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不同类型的涂装生产线有哪些不同的优点
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涂装生产线不同类型的喷涂方式手动喷涂手动转移到固化炉(烘箱)高温固化喷涂完成。投资少易于保证涂层质量;只要固化炉(烤箱)的尺寸合理,很容易地应用于各种工件维护方便,维护成本低,维护技术难度低它可以方便地用于小批量生产,并且可以适应更大批量生产。

 

全自动涂装生产线只要将工件悬挂在自动运行的喷射链中,使工件在运动过程中通过:在线,喷涂预处理(不包括酸洗),低温干燥,自动喷涂(机器人机器人喷涂或自动往复机),手动灌装喷涂(自动喷涂往往会遗漏一些工件角),高温烘道隧道固化,工件冷却,下线-涂漆完成。当大量喷涂相同类型的工件时,它具有相当大的日常生产优势,并且随着产量的增加,单件的劳动力成本和能量消耗也减少。

 

半自动涂装生产线的特点是预处理(外线),在线,双工位手动喷涂,高温烘道隧道固化,冷却,离线-喷涂完成;工件自动与喷雾链一起行进,当通过双工位喷涂室时,两个喷涂器用喷枪喷涂;工件离开喷涂室后,自动通过恒温固化隧道完成固化。大量喷涂单一工件时,可大大降低单件的人工成本和单件能耗,并具有较大的日产能力投资远低于自动涂装生产线,维护成本和难度也低。  

 

全自动涂装生产线预处理不在装配线上,预处理工件通过:在线,自动喷枪喷涂,手动喷枪检查,再喷涂,高温固化和下线处理完成喷涂----相当于“模式3半自动喷涂线”,增加了“自动喷枪喷涂”工艺。工件随喷射链自动移动。当通过4工位喷涂室时,大部分喷涂工作由自动喷枪完成,手动喷枪完成化妆喷涂;从喷涂室喷射工件。它出来后,会在恒温下自动凝固。

 

这种承担了大部分喷涂工作,使手动喷涂不是主要喷涂方式,已成为“加注喷涂”环节,大大降低了喷涂操作人员的劳动强度;由于“自动喷枪喷涂的存在,喷涂速度大大提高,因此喷涂线的运行速度可以大大提高,以获得更高的产量;高产量和低劳动强度可以降低单件喷涂成本工件

 



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